Disgrifiad

Mewn diwydiant elfen gwresogi trydan, prif ddeunydd gwifren drydanol gwrthsefyll gwres yw alwminiwm cromiwm haearn, gwifren gwrthiant nichrome. Yn gyffredinol, mae gan aloeon electrothermol al ymwrthedd ocsideiddio cryf. Yn y broses o gynhyrchu gwifren sy'n gallu gwrthsefyll gwres ar gyfer popty, yn aml yn difrod oherwydd pan yn ffugio ffwrnais i gynhyrchu yn cynnwys nwyon amrywiol, fel aer, yr atmosffer o garbon, sylffwr, hydrogen a nitrogen atmosffer, awyrgylch bod nwy o dan dymheredd uchel gan ddefnyddio'r elfen mae dylanwad penodol, er bod pob math o gwresogi trydan aloi broses ocsideiddio yn cael eu cynnal cyn gadael y ffatri, Ond mewn cludiant, dirwyn i ben, gosod a chysylltiadau eraill bydd yn achosi difrod cydran i raddau penodol, bywyd gwasanaeth.

Er mwyn ymestyn bywyd gwasanaeth y wifren gwresogi gwrthiannol yn well, cynhelir triniaeth cyn ocsideiddio cyn i'r cwsmer ei ddefnyddio. Y dull yw gwresogi'r elfen aloi gwresogi trydan a osodir mewn aer sych i 100-200 gradd yn is na thymheredd uchaf a ganiateir yr aloi, ei gadw'n gynnes am 5-10 awr, ac yna oeri'n araf gyda'r ffwrnais. Mantais gwneud hyn yw gwneud bywyd y wifren wresogi yn hirach.

Mae'r math hwn yn un o'r deunyddiau a ddefnyddir fwyaf ar gyfer elfennau gwresogi oherwydd ei hydwythedd, gwrthedd uchel, a gwrthiant ocsideiddio hyd yn oed ar dymheredd uchel. Y cyfansoddiad mwyaf cyffredin o aloion cromiwm nicel yw 80/20 neu 80% nicel, 20% cromiwm. Mae cyfansoddiadau eraill ar gael yn dibynnu ar y gwneuthurwr. Oherwydd ei hydwythedd uchel, fel arfer caiff ei dynnu i mewn i wifrau pan gaiff ei ddefnyddio fel elfen wresogi. Cymhwysiad cyffredin sy'n arddangos y priodwedd hwn yw torwyr ewyn gwifren poeth. Mae'r tymheredd gwresogi uchaf a gyflawnir gan wifrau cromiwm nicel tua 1,100 i 1,200 gradd .

Rydym yn arbenigo mewn Ferro-Chrome (Fe-Cr-AL) gwifren drydanol sy'n gallu gwrthsefyll gwres, gwifren wresogi 8020 ni cr, gwifren Copr Nickel (Constantan), a chynhyrchion cysylltiedig mewn aloion i fodloni gofynion penodol cwsmeriaid.

Mae cryfder tymheredd uchel gwifren gwresogi 8020 ni cr yn uwch na chryfder fe-Cr-Al, ac nid yw'n hawdd ei ddadffurfio pan gaiff ei ddefnyddio ar dymheredd uchel. Nid yw aloi cromiwm nicel yn mynd yn frau ar ôl oeri am amser hir, felly mae'r elfen wresogi yn fwy dibynadwy i'w defnyddio ac yn hawdd ei hatgyweirio ar ôl difrod.

Mae prif gydrannau'r elfen wresogi trydan yn cynnwys inswleiddio powdr magnesiwm ocsid, gwifren gwresogi trydan, a thiwb metel. Yn eu plith, mae dewis gwifren gwresogi yn gam hanfodol.

1.Oherwydd cryfder tymheredd uchel isel gwifren alwminiwm cromiwm haearn, mae'r cydrannau'n dueddol o anffurfio ar dymheredd uchel. Os yw'r diamedr gwifren yn cael ei ddefnyddio'n amhriodol neu os yw'r gosodiad yn anghywir, gall dadffurfiad a achosir gan dymheredd uchel arwain at gwymp cydran, cylchedau byr, a phroblemau eraill. Felly, wrth ddylunio'r cydrannau, rhaid ystyried y ffactorau hyn.

2. Mae gan y gyfres o aloion gwresogi trydan fel haearn{1}}cromiwm-alwminiwm a nicel-gyfansoddiadau cemegol gwahanol, sy'n arwain at wahanol dymereddau gweithredu, priodweddau ymwrthedd ocsideiddio, a gwrthedd.

Mae'r gwahaniaethau hyn yn pennu hyd oes y gwasanaeth. Yn y deunydd aloi gwresogi trydan alwminiwm haearn, y gydran sy'n pennu gwrthedd yw'r elfen AL, tra yn y deunydd aloi gwresogi trydan nicel, dyma'r elfen Ni. O dan amodau tymheredd uchel, mae'r ffilm ocsid a ffurfiwyd ar wyneb y cydrannau aloi yn heneiddio ac yn dirywio'n barhaus. Mae elfennau mewnol y cydrannau, megis AL a Ni, yn cael eu bwyta'n gyson, gan fyrhau bywyd y gwasanaeth. Felly, wrth ddewis diamedr y wifren, dylid dewis gwifrau mwy neu fandiau gwastad mwy trwchus.

Felly, o ystyried y rhesymau uchod, wrth ddylunio'r gydran, dylid rhoi sylw i'w dymheredd gweithredu. Pan fydd y tymheredd gweithredu yn fwy na therfyn penodol, mae ocsidiad y gydran ei hun yn cyflymu, mae'r gwrthiant gwres yn lleihau, yn enwedig ar gyfer y cydran aloi gwresogi trydan alwminiwm haearn, mae'n dueddol o anffurfio, cwympo, a hyd yn oed cracio, a fydd yn byrhau ei fywyd gwasanaeth.

QQ20220304135018